tin tức

Với sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử, các sản phẩm điện tử bắt đầu thể hiện xu hướng phát triển “bốn hiện đại hóa”, đó là thu nhỏ, tích hợp, đa chức năng và công suất cao. Để đáp ứng nhu cầu phổ biến của các sản phẩm điện tử, ngành điện tử rất cần một sản phẩm điện cảm có kích thước nhỏ, công suất cao, giá thành thấp và phù hợp để lắp đặt tích hợp. Cuộn cảm một mảnh xuất hiện.

Ưu điểm và nhược điểm của cuộn cảm tích hợp
Cuộn cảm một mảnh, còn được gọi là “cuộn cảm hợp kim” hoặc “cuộn cảm đúc”, bao gồm phần thân đế và phần thân cuộn dây. Hệ thống cơ sở được hình thành bằng cách đúc thân cuộn dây bằng cách nhúng thân cuộn dây vào bột từ tính kim loại. Có hai loại cuộn cảm tích hợp là DIP và SMD, và chúng đều được đúc khuôn, yêu cầu xử lý cách điện bằng bột tương đối cao. Hiện nay, vật liệu chủ đạo trên thị trường là bột sắt hợp kim. Đặc tính vật liệu tốt và thiết kế cấu trúc đặc biệt giúp cấu trúc cuộn cảm ổn định hơn, trở kháng thấp hơn và hiệu suất địa chấn tốt hơn nên hiệu suất chuyển đổi cao hơn.

So với cuộn cảm truyền thống, cuộn cảm nguyên khối cũng có những ưu điểm sau:
1. Cấu trúc che chắn từ tính, mạch từ khép kín, chống nhiễu điện từ mạnh, độ ồn cực thấp và lắp đặt mật độ cao.
2. Đúc bột hợp kim tổn thất thấp, trở kháng thấp, không có đầu cực chì, điện dung ký sinh nhỏ.
3. Cấu trúc liền khối, chắc chắn và chắc chắn, độ dày chính xác của sản phẩm và chống gỉ.
4. Kích thước nhỏ và dòng điện lớn, nó vẫn có thể duy trì các đặc tính dòng điện tăng nhiệt độ và dòng bão hòa tuyệt vời trong môi trường tần số cao và nhiệt độ cao.
5. Lựa chọn vật liệu tinh tế, tay nghề tốt và vùng phủ sóng tần số làm việc rộng (lên đến 5 MHz trở lên).
thiếu sót:
Tay nghề phức tạp hơn so với cuộn cảm truyền thống và đòi hỏi thiết bị và công nghệ sản xuất cuộn cảm rất phức tạp, do đó chi phí sản xuất cuộn cảm tương đối cao.
Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với sự cải tiến của công nghệ sản xuất và đầu tư quy mô lớn vào thiết bị sản xuất, giá của cuộn cảm tích hợp đã dần trở nên phổ biến.